硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。那么在使用過(guò)程中導(dǎo)致鋸片磨損是什么原因呢？下面鋁切機(jī)廠家淮安和旺機(jī)電設(shè)備有限公司為你分析了幾點(diǎn)原因。

1、刀具磨損 

角度設(shè)計(jì)與切削物不符所致，不同硬度及各類塑性材料沒有針對(duì)性下選用合適合金，也沒有根據(jù)切削物硬度在干切削時(shí)各個(gè)面角度影響從而降低刀具使用壽命。 

2、氧化磨損 

氧化磨損是合金鋸片在800度或更高磨擦溫度時(shí)，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化導(dǎo)致刀具磨損。 

3、工藝和磨刀精度影響磨損 

合金圓鋸片是高精度切削刀具，任何主刃帶及副刃帶，端面切削直線面，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點(diǎn)或深淺等諸多因素而降低其使用效果。 

4、擴(kuò)散磨損 

擴(kuò)散是一種化學(xué)磨損 擴(kuò)散磨損是指在高溫切削時(shí)刀具與工件之間的合金元素相互擴(kuò)散，使刀具材料物理性及力學(xué)性能降低導(dǎo)致加劇刀具磨損。在硬質(zhì)合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴(kuò)散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。 

5、粘結(jié)磨損 

在切削塑性材料時(shí)，切削與前刀面工件與后切削粘性，刀具表面或局部強(qiáng)度較低的微粒被切削或工件粘結(jié)帶磨刷從而使刀具磨損。

6、相變磨損

合金鋸片在一定高速切削磨擦過(guò)程中，基體或材質(zhì)在溫度超過(guò)相變溫度時(shí)，會(huì)使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如高速鋼在500—600°、普鋼100°、合金鋼300—350°、65錳鋼200°溫度內(nèi)都會(huì)導(dǎo)致基體相變。

7、合金金相組織在焊接時(shí)溫度過(guò)高或其它因素破壞

高密度超微粒合金在焊接時(shí)溫度驟冷驟熱，或溫度超高，造成合金晶體變粗、合金開裂、基體變形降低合金強(qiáng)度及耐磨度。