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從工藝分析可知，常見的彎管缺陷有皺褶、鼓包、工具壓痕、斷裂、壁厚不夠及彎曲回彈等缺陷，彎管缺陷的存在對彎制管材的質(zhì)量會產(chǎn)品很大的負(fù)面影響。因此，應(yīng)在彎制之前采取對應(yīng)措施防止上述缺陷產(chǎn)生，以獲得理想的管材，保證產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)和外觀質(zhì)量。下面彎管機(jī)廠家淮安和旺機(jī)電設(shè)備有限公司為你分析幾點(diǎn)可能出現(xiàn)問題的原因及解決辦法。
1、金屬堆積
可能原因:
防皺模尖部厚度大且位置靠前，在輪模切點(diǎn)后形成臺階，彎曲時管內(nèi)側(cè)金屬受壓縮，當(dāng)管材材料硬度低時， 在此形成堆積。
解決辦法:
修防被模根部，減小防皺模尖部厚度:打磨防皺模尖部，使之與輪模表面圓滑過渡;在不起皺的情況下，防皺模后撤，直到堆積消失。
2、金屬錯層
可能原因:
防皺模尖部厚度大且位置靠前，在輪模切點(diǎn)后形成臺階，彎曲時管內(nèi)側(cè)金屬受壓縮，在此錯層。
解決辦法:
參照金屬堆積的解決辦法。
3、彎曲凹坑
可能原因:
芯軸尺寸小或者調(diào)模時助推速度大于能轉(zhuǎn)速度太多、壓橫壓力和助推壓力大。
解決辦法:
選用正確的芯軸尺寸，減小助推速度、壓模壓力和助推壓力。
4、彎曲尾端外側(cè)出現(xiàn)裂縫
可能原因:
芯軸表面粗糙或心球和軸之間有金屬屑:壓模型腔表面不規(guī)則，有起伏或金屬屑:壓模抵住管材過緊，引起摩擦阻力過大，導(dǎo)致破裂。
解決辦法:
檢查芯軸或壓模型腔表面有無缺陷，如有需修模:減小肋推和壓模壓力，增大壓模與防皺模間隙；消除模具表面金屬屑和金屬渣。
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