自動切管機的工作原理是通過合理的支點和受力點施加彎矩，使鋼管發(fā)生塑性變形，從而實現(xiàn)鋼管冷彎的目的。下模位于切管機前部，液壓缸以浮動狀態(tài)懸掛在機架上，鋼管通過夾具和上模從切管機后部引入下模，將內管裝入鋼管內，置于上模中心，內管膨脹塊支撐和盤壓鋼管內壁，避免彎曲時產生異常變形。管材切割機是一種應用廣泛的機械。管道切割機是一種應用廣泛的機器，從冰箱的一小部分到開放式管道彎曲。隨著各行業(yè)技術的進步，對管材切割機的精度和復合加工技術提出了新的要求。

隨著現(xiàn)代技術的發(fā)展和工業(yè)水平的提高，一些高性能的切管機如數(shù)控切管機、三維液壓切管機等得到了發(fā)展。這些高級管道切割機一般有三種主要驅動方式：電機驅動、液壓驅動和電機-液壓混合驅動。

1、在當今的現(xiàn)代工業(yè)中，大多數(shù)機構和裝置的電源采用電機驅動方式為整個裝置的基本動作提供動力。電源由電機提供，在動力傳遞過程中有多種方式。如齒輪、齒條、凸輪、連桿等機構可由電機驅動，可根據(jù)情況設計滿足要求的切管機。

2、馬達-液壓混合驅動；

液壓彎頭雖然具有傳動功率大、控制精度高、響應速度快等優(yōu)點，但也存在一些缺點，如操作人員動作過多，生產效率低；機器損耗大，使用壽命短；操作人員多，人工成本大，產品成本高。因此，在進一步的研究中，提出了電液混合驅動，可以在電機和液壓各自的優(yōu)勢下，采用合理的驅動方式，降低生產成本，提高生產效率，提高加工精度。

3、液壓驅動；

隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，液壓傳動技術是機械設備中發(fā)展最快的技術之一。特別是近年來，它進入了一個新的發(fā)展階段。液壓傳動與控制系統(tǒng)以其傳動功率大、控制精度高、響應速度快、易于實現(xiàn)馬達-液壓一體化控制等優(yōu)點在各行各業(yè)得到廣泛應用。液壓動力液壓切管機是一種新型的切管機構。具有結構合理、操作方便、使用安全、裝卸快捷、多用途等優(yōu)點。

在全自動切管機的發(fā)展過程中，切管機的電源得到了不斷的改進和完善。在管件材料的早期人工彎曲中，主要動力源是單個或多個操作員的勞動力。加工產品一般為小型管件。這種加工方法生產效率低，精度不足，管道類型有限。